近年来，随着我国市场经济高速、健康的发展，玻璃钢复合材料行业增长相对较快，行业发展潜力巨大。我国玻璃钢行业主要呈现以下特点：

　　首先，产业新。作为新兴产业之一，在倡导环保、低碳节能的今天，玻璃钢行业占据极其有有利的地位：一方面，玻璃钢复合材料制品在环保、节能领域优势极为明显，契合现时市场的需求；另一方面，国家扩大内需战略和区域发展、城镇化战略的先后实施，各地区基础设施建设发展迅速，以及地震灾区的灾后重建等等，都将将持续拉动玻璃钢产业快速增长。强力的政策扶持、巨大消费市场使玻璃钢产业成为增速最为迅猛的新兴产业之一。

　　二是龙头效应日渐显现。随着玻璃钢产业的迅猛发展，我市涌现出了中意、可耐特、恒润集团、枣玻集团、科力空调玻璃钢公司、华信忠良玻璃钢公司、株丕特玻璃钢公司等一大批玻璃钢产值上千万甚至过亿的玻璃钢骨干企业。骨干企业的迅速膨胀，带动了众多配套企业和加工业户围绕优势企业集聚发展，扩大了产业规模，集聚效应日益显现。据了解，在产业基地枣强，产品配套企有300多家，业务员达到3000多人。

　　三是科技水平不断增强。通过积极开展玻璃钢原材料、技术设备和工艺改造、新产品开发等研究，我市玻璃钢科技水平日益增强。几年来，我市先后成立了省玻璃钢研究所、省玻璃钢民营科技园、省玻璃钢／复合材料生产力促进中心等一批省级行业研发中心，共承担国家、省、市各类科技计划86项，取得科技成果56项，其中国际领先水平的达到了8项。其中，玻璃钢自动化缠绕工艺、大型模压制造等一些工艺处于全国先进水平。例如，枣玻集团SMC高密度复合材料沼气池2007年被列为省重大专项支持项目，属国际领先水平。

　　四是核心竞争力差。我市玻璃钢产业技术支撑体系薄弱，多数企业的研发、检测、模具、信息中心不健全，核心竞争力差是制约行业发展的基本因素。主要表现为，技术装备水平低、机械化生产程度落后，具有自主知识产权的技术少，与国内先进复合材料研发机构联系不够紧密，掌握的有关先进复合材料的成果、信息少，可供产业化的技术资源更少，产品层次低端、附加值低，甚至一些骨干企业通过购买甚至模仿抄袭核心技术生存。核心竞争力差直接体现在管理水平、技术研发和技能结构上无法与新技术、新产品、新材料等创新性产业相适应，严重制约了产业的发展。

　　四是扩大行业交流，实施名牌战略。加大我市玻璃钢产品“中国驰名商标”的培育力度，集中各种资源和要素向名牌企业、名牌产品倾斜，扶植具有自主知识产权和市场竞争力的企业做大作强，实施名牌带动战略，带动产业集群发展。同时，多渠道、多形式地开展国际合作，争取引进更多的国外资金和设备技术人才进园进区，充分利用信息化战略，建立信息化平台，进一步拓宽合作领域，加强横向联合，促进国内500强企业、知名企业家投资创业，壮大企业实力，推动产业集群发展。

　　四是品牌效应逐渐扩大。我市大力实施“名牌战略”，以产品质量为根本，不断提高产品的美誉度和知名度，品牌效应逐渐扩大。例如，枣强恒润集团的玻璃钢管道、容器等全部产品由中国人民保险公司承保质量险，被评为“中国名牌产品”。国家级高新技术企业冀州可耐特公司注重科技投入与研发，目前拥有国家名牌产品一项，国家新产品两项，河北省著名商标一项。枣玻集团研发的模压玻璃钢沼气罐则申请了国家专利，填补了国内空白。

　　一是加大政策扶持，完善产业规划。借我市“产业提升年”契机，把壮大玻璃钢产业集群作为实施工业立市的战略工作抓紧抓好，尽快调整确定由市级领导带队的玻璃钢产业推进领导小组，进一步研究制定扶持产业发展的有关减免税收、价格补贴和奖励相结合的优惠政策和措施，优化发展环境，激励企业安心发展。各部门积极主动地按照各自的职责，深入企业、基地搞好服务，进一步完善产业发展规划，优化产业布局，推动产业集群做大做强。

　　玻璃钢是我市区域特色产业，在国内外享有较高的知名度，截止到2009年底，全市共有现代玻璃钢企业617个，从业人员26500人，骨干企业16家，实现销售收入62.8亿元，增加值17.5亿元，利润6.6亿元，上缴税金1.3亿元。其特点主要有：

　　一是产业发展初具规模。我市玻璃钢产品门类齐全，产品达到了800多个系列3000多个品种；市场占有率较高，据了解，全国玻璃钢制品需求量大约在130万吨左右，我市年生产能力20万吨左右，占据全国市场的15%，在产业基地枣强，玻璃钢产业已经占到全县经济总量和财政收入的30%以上。部分产品国内市场领先，冀州市中意玻璃钢公司生产的玻璃钢储罐产品占全国市场的30%以上。

　　二是加大研发投入，推动产业创新。引导和鼓励企业特别是产业龙头企业建立国家级、省级技术中心以及面向行业和区域的技术服务中心，加快以企业为主体的产、学、研相结合的技术创新体系建设。以支持产业化为手段，推动产业形成消化创新与自主创新并重、多层次的技术开发体系，提高产业集群的核心竞争力。

　　三是加大资金投入，建立多元融资体系。一是努力争取政策资金。充分利用国家、省的对新产业的各项扶持政策，积极筛选提报符合国家产业政策的重大项目，争取更多项目挤进国家和省项目盘子。二是激励科技创新型企业争上“创业板”。出台优惠措施，鼓励和支持企业上市融资和发行公司债券，对有条件上市的企业，缩短公开上市辅导期，简化核准程序，设立发行上市的“绿色通道”。三是加大招商引资力度，大力启动民间资本。充分利用产业招商、亲情招商、环境招商，最大限度的引进域外资金，推动产业升级。

　　五是加快制度创新，推动产业协作。加快体制创新，建立现代企业制度。鼓励玻璃钢骨干企业强强联合，建立和完善现代化企业管理方式，培养国内外具有较大影响力的大型企业集团。同时，结合创业基地建设，引导零部件生产企业入园入区，加强产业协作力度，促使龙头企业重点研发核心技术和核心产品，配件相关企业协作生产，形成相对稳定、配套协作的专业化生产集群。鼓励龙头企业采用多种方式，对其上下游相关企业进行重组、改造，推动产业升级。

　　二是高新技术少。据了解，我市玻璃钢企业处于产业链的中端，高新技术少，产品同质化明显，企业间相互耦合、带动、一体化发展的态势远未形成。国内外的高新技术和高端技术人才少是制约产业发展的主要因素。目前，虽然有一些的管理、技术人员，但无论是数量还是知识结构，均远不能满足先进玻璃钢复合材料产业创新的需要。

　　三是创新能力弱。和国内先进地区相比，我市玻璃钢产业表现为是“三低”，即专业化水平低、产品附加值低、工艺研发能力低，且“小而全、大而全”问题明显，大部分企业产品趋同，档次接近，附加值低，较低的创新能力造成了整个行业的无序竞争。据了解，在专业化程度较高相对的地区，例如福建厦门的玻璃钢纽扣产业，产量占到全世界的90%；福建的玻璃钢游艇，则占领整个台湾市场，广东番禺的玻璃钢雕塑享誉海内外。

　　四是集聚性。玻璃钢产业在工艺水平和科技含量不断提高的同时，生产和集聚规模逐渐扩大。目前，国内有我市枣强，山东德州、武城、河南沁阳、江苏南通、天津等几大玻璃钢集聚区域，其中，河南沁阳生产企业150多家，从业人员三万多人，占全国总产量的40%左右。德州则是北方最大的玻璃钢冷却塔以及中央空调设备风机盘管各类风机生产基地，全国总产量的10%左右。天津开发区围绕风电、游艇、石化等市场，天津合材、亚邦、上纬、长兴、雷可德等玻璃钢企业已形成30万吨产能。

　　做强八大龙头：集中精力、物力、财力，在全市集中培育枣玻集团、恒润集团、科力空调、大有玻璃钢、中意复合材料、可耐特玻璃钢、株丕特玻璃钢、华信忠良玻璃钢等8家玻璃钢龙头骨干企业，瞄准国内国际尖端市场，加大高精尖复合材料产品的研发力度，根据产业前景确立研发和生产具有新技术、新材料、低能耗、高附加值的产品，实现优势互补、错位发展。

　　做大一个基地：倾力打造以枣强为核心的冀枣故玻璃钢产业基地为全国最大的玻璃钢产业基地，以枣强为核心，冀州、故城为两翼，三县互联、错位发展。叫响中国（枣强）玻璃钢产业基地品牌，通过加强对外宣传力度，积极筹办、参加全国性的复合材料产业会议、论坛等，争取在每次的全国性的玻璃钢展销会上，都能看到中国枣强玻璃钢产业基地的名字和来自我市玻璃钢企业的产品。

　　五是产业融资难。融资难仍然是企业发展的主要障碍。大多数中小企业发展资金严重不足，流动周转不畅，即使是效益比较好的企业也面临着借款程序繁琐、倒贷困难等问题，制约企业的做大做强。据调查发现，多数企业由于资金不足，导致一些新产品无法研发、新项目无法落地。

　　以国家产业政策和国内外市场需求为导向，着眼国际国内玻璃钢先进发展方向，立足我市当前产业实际，依托现有优势企业，通过产业招商，政策推动，倾力打造我市玻璃钢产业“138”发展战略，即做大一个基地，做专三大领域，做强八大龙头，三县互联，错位发展。

　　做专三大领域：即FPCCP管道防腐、风力发电、冷却塔风机等三大领域。通过政策扶持、项目带动战略，加快我市玻璃钢产业在这三大领域内做大做专。不断提高技术水平，寻求与国内外知名玻璃钢企业合作，推进区域内企业向专业化、模块化、集成化发展。重点推进恒润公司FPCCP管道、枣玻集团SMC沼气池、中意和可耐特双层储油罐、拓安风力发电叶片、科力公司风力发电玻璃钢机舱罩、华润公司电解板、汇丰公司机械化生产玻璃钢、众联公司中央空调扩建、京华管道防腐、中大口径搪瓷管道生产等省级重点项目建设。

　　第二，高端化。随着新技术、新材料的广泛应用，玻璃钢在国民经济的各个领域都得到广泛应用，并逐渐向航空航天、国防军工、风力发电等高端领域发展。例如，在化工防腐领域，、在航空航天、轨道交通领域

　　三是环保型。随着国家对低碳经济的推广和发展，清洁生产、环保型的玻璃钢产品将是玻璃钢产业的发展方向。例如，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ州华邦玻璃钢公司的“一户一机”玻璃钢废料处理装置，可将玻璃钢废料处理成所需的填料进行反复使用，用于SMC、BMC、手糊等工艺，处于国内领先地位。芬兰MIRKA公司的无尘打磨技术，在打磨中避免有害灰尘的飘扬，且打磨颗粒对打磨面没有任何损伤。与传统打磨材料比，没有堵塞，极少结块，吸尘效率高，不仅改善了操作环境，也提高了打磨质量，该技术直接针对汽车、游艇、工程建筑以至飞机制造等玻璃钢高端领域。

　　与国内外先进地区相比，我市玻璃钢产业仍有较大差距，主要表现在行业整体技术含量较低、技术装备落后、生产效率低；企业多以中小型企业为主，规模小，产品附加值低，自动化程度低，产品缺乏竞争力。

　　一是产业层次低。虽然我市玻璃钢产业迎来了较快的发展，但是目前企业仍处于自我积累、高耗能低效益的发展阶段。例如，在原材料采购上，我市基本没有自己的生产基地，大部分是在江苏常州采购，从包装、损耗、纳税整个算下来，一吨原材料要多花2200元左右，生产成本增加，产品利润降低。在产品应用领域，远不如发达国家宽广，仍处于低层次的产业集聚，目前只是集中在在建筑领域、石油化工、城市给排水管道等普通领域为主，涉及航空航天、环境工程、轨道交通、新能源等国内高新领域的产品几乎是空白。目前，这种低层次的产业发展方式，已经越来越受到国内外同行业的激烈竞争，较低的产业层次已经不适合玻璃钢产业的创新升级。

　　六是实施人才兴企，抢占高端市场。树立两个观念，即“人才就是资源，科技就是生产力”的观念。高级专业技术人才匮乏，是制约我市玻璃钢产业发展的一大因素。因此，加强管理、技术、研发等各类人才队伍建设，是加快产业发展的当务之急。注重现有技术人员的培养，并把培养和引进尖子人才作为提升技术创新和产业整体水平的突破口,加大国内外高层次技术人才引进力度。建立中小企业人才培训体系，充分利用国内名校、科研院所等培训机构的技术优势，为中小企业提供现代企业必备的管理、技术培训，建立全市的中小企业创业中心，为中小企业提供技术支持、人才培训等服务。科技就是生产力，抢占产业高端市场，大力发展SMC/BMC、喷射、缠绕、连续成型等高新技术，压缩手糊产品比率，使玻璃钢技术水平始终处于国内行业发展前沿，努力建成全国性玻璃钢行业原材料供应、研发和产业化基地；强力研发玻璃钢复合材料新产品，争取夺取应用于航空、航天、城际高铁、船艇制造等高精尖复合材料领域的话语权。