根据设计图确定进、出户线、电气设备等关联装置的安装位置，找好水平或垂直线，在桥架的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定。
5.2.2.1支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
5.2.2.2钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
（2）金属电缆桥架及其支架首端和末端均应与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。电缆桥架的宽度在100mm以内（含100），两段桥架用连接板连接处（及连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200），两段桥架用连接板保护地线）支、托架接地：采用Φ10镀锌螺丝加平垫和弹簧垫圈，烤漆的桥架与支、托架还须加爪型垫片后用螺母将支、托架与桥架压接牢靠。
（8）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
（2）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。桥架盖装上后应平整，无翘角，出线）在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。
当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，
（2）金属膨胀螺栓安装只适用于C25以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙及各类轻质隔墙。
（3）钻头直径的误差应与膨胀螺栓规格匹配；深度误差不得超过3mm，即打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
（4）不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死，应留2-5CM的缝隙。
（5）桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。
（6）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
（7）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m时应设伸缩节，伸缩节做法符合设计规定的标准图。
（1）1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
（3）室内电缆托盘、梯架布线不应采用具有黄麻或其他易燃材料外保护层的电缆。
（16）电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：
（17）下列不同电压不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架上，如受条件限制安装在同一层桥架上时，应用隔板隔离：
（4）电缆沿桥架敷设穿过楼板预留通洞时，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。
（5）电缆超过45°倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路。
3.3.4镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。
3.3.6技术方案要求的机具、工具已按要求配置。包括运输及吊装就位的机具、工具。机具、工具应合格，安全性满足使用要求。
3.4.1配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。垂直敷设的电缆桥架10m内垂直偏差不大于3cm；水平敷设的电缆桥架10m内水平偏差不大于3cm。电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。
3.3.2桥架外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
3.3.3电缆外观完好无损，无压扁和扭曲现象。外皮、绝缘层无老化及裂纹。电缆外护层有明显标识和制造厂标。电缆合格证有生产许可证编号。
（11）桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。
（12）桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用包脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
（13）建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行桥架内电缆敷设。
5.2.2.9采用预埋吊杆、吊架时，应在安装前进行验收，强度和其他几何尺寸符合要求后才可使用，安装前先进行垂直度等调整再进行安装，须配合土建进行预埋的，应随着土建配筋将吊杆或吊架锚固在所标出的位置。浇注混凝土时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5.2.2.10采用预埋铁进行支吊架焊接的同上。自制预埋铁应按桥架荷载确定预埋铁规格，但最小尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径应不小于8mm。紧密配合土建结构施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在2～3cm，再将用扁钢或角钢制成支架、吊架焊在上面固定。
（3）字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。
6.1.1金属电缆桥架及其支、托架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表规定。
（8）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
（9）几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离及桥架出管方便。
（10）桥架直线段组装时，应先做干线，再做分支线。桥架与桥架可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在桥架壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。
3.4.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设及桥架内电缆敷设。
4.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、钢锯、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
4.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、绝缘摇表、工具袋、工具箱、高凳等。
4.3无线在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
5.2.2.7电缆桥架水平敷设时应按负荷曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m；垂直敷设时其固定点间距不宜大于2m。
5.2.2.8支架与吊架距离上层楼板不小于150～200mm；距地面高度不低于100～150mm（电缆沟内）。
（1）有条件的最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
（2）自下而上敷设时，低层、小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
（3）电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
（6）根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
（7）清除孔洞内的碎屑后将膨胀螺栓敲进洞内，打入深度达到套管与建筑物表面平齐为止，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线电气装置安装工程电缆线施工的图纸已经齐全、到位，审核问题已处理。
（14）万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.50m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。
（1）敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
（4）电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点。
（18）电缆托盘、梯架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔热措施。
5.2.3.2金属桥架保护地线）保护地线应根据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，烤漆桥架还要加爪型垫片后用螺母压接牢固。
5.2.2.3支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
5.2.2.4与钢结构和轻钢龙骨结构连接时，严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，当确需与钢结构焊接固定时，应经过结构设计人同意方可进行切且焊接后应做防腐处理。
5.2.2.5万能吊具应采用定型产品，对桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。