赤峰热电厂四期供热扩建工程 PAGE 5 电缆桥架电缆管安装施工方案 电缆桥架电缆管安装施工方案 一、工程概况 赤峰热电厂四期供热扩建工程两台机组采用集中控制，DCS柜、热控配电箱等设备都布置在BC跨9米集控楼内。其中电缆桥架及电缆管敷设有主厂房电缆敷设、循环水泵房电缆敷设及其他辅助车间电缆敷设。主厂房电缆敷设、循环水泵房电缆敷设大部分采用钢制镀锌桥架。电缆按常规敷设在成套电缆桥架及电缆管内，本方案用于该工程电缆桥架及电缆管安装施工。 二、 编制依据及相关文件 本作业指导书依据《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：热工自动化DL/T5190.5-2004、《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）及《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002及施工设计图纸编制。 三、 作业进度及劳动力安排： 本项目作业进度由2006年1 电焊工 4人 电 工 10人 力 工 7人 起重工 1人 测量人员 1人 四、 作业准备工作及条件 技术准备 电缆保护管、电缆桥架及其附件以进入现场，并按要求报验经监理审批。 厂家技术资料或图纸齐全。 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。 作业人员的质量要求： 凡参加此项目作业人员均要持有上岗证，并要经过各级安全教育并考试合格，使用力工要经过体检，合格后对其进行安全教育签定劳务合同。 作业机械、工具的要求 a、电焊机 5台 b、气割工具 2套 c、手推车 2台 d、电工工具 5套 e、电钻（台式） 1台 f、手枪钻 4把 g、插口扳手 3套 h、吊车 1台 I、板车 1辆 j、导链5t 2个 k、定滑轮 3个 l、麻绳 50米 m、卷扬5t 1台 n 、无齿锯 1台 o、角向砂轮 5把 作业材料、半成品的质量要求 作业所使用的材料应符合设计要求，各种电缆保护管、各种桥架、各种桥架附件的几何尺寸应符合设计要求。 作业环境的质量要求 电缆桥架沿线设备安装完毕具备桥架施工条件，场地干净、道路通畅。 安装高空桥架时，脚手架搭设完毕且符合安全要求。 电缆沟内、隧道内施工时，桥架沿线照明亮度应满足施工要求。 6. 作业技术交底的安排 开工前时全体参加该项目施工的人员进行技术交底并签字。 施工方法步骤及作业安排 电缆管敷设 施工程序 施工准备 施工准备 领料、弯制 领料、弯制 电缆管 弯曲半径 弯曲半径≥6倍管径 与土建配合 与土建配合 预置电缆管 埋设位置 埋设位置 垂直度 水平度 合格现场二次 合格 现场二次 灌浆 不合格 不合格 返工检查记录 返工 检查记录 合格 合格 返工不合格结束检查记录 返工 不合格 结束 检查记录 1.2施工方法 在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 电缆管连接应牢固，密封良好，两管口对准电缆管不宜直接对焊。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于管外径的2.2倍。 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，采用全周焊接，且必须做防腐处理。 明配管的连接须采用带螺纹管接头螺接，不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。 电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 电缆管于钻孔﹑切割或熔接的地方应磨平，且电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，且于镀锌层剥落处涂以防腐涂料。 电缆管配置应避免交错，弯曲和切断，导线管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。电线管或电缆管的切割应采用机械加工的方法，不得使用电焊氧—乙炔焰切割。 电缆管的敷设应保持密封，以防潮湿及水份侵入，影响电线绝缘程度，如遇有与电线接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。 配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。 电缆管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。 配管施工时，敷设于墙面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于墙面上。 电缆管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一热控设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线 自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢，每隔1米于垂直面上固定一次，再以Ω 电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座﹑支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。 电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。 电缆管明敷施工时，电缆管的固定应安装牢固，电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式热控配电箱其管口应高出配电箱基础30～50mm。电缆保护管口至悬挂式箱柜底面的距离宜为200～250mm。 可挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。 当导线管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务需牢固。 可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度 埋设施工完毕的电缆管，在敷设导线、电缆前，管口应临时封闭。 2. 电缆桥架安装 2.1施工程序 电缆桥架安装工作的工艺流程如下： 电缆桥架 电缆桥架 安装 检查记录 施工准备 领料 立柱焊接 检查记录 合格 不合格 不合格 结束 合格 返工 返工 垂直度、横担水平 ≤1‰L 横平竖直弯度准确 外表美观 2.2施工方法 ⑴ 依据施工图纸给定的支、吊架的形式，加工制作支、吊架（厂家成套供货除外）。 ⑵ 现场定位放线。根据施工现场实际情况和图纸设计的要求，做好电缆桥架安装前的放线定位工作。 ⑶ 检查预埋铁件或打膨胀螺栓（膨胀螺栓的规格及使用见下表） 膨胀螺栓及钻孔规格： 螺栓规格 螺栓 套管 钻孔 容许拉力（公斤） 容许剪力（公斤） d D L1 L2 L d1 t L3 L4 直径 深度 M6 M8 M10 M12 M16 6 8 10 12 16 10 12 14 18 22 15 20 25 30 40 10 15 20 25 40 按 需要选择 10 12 14 18 22 1.2 1.4 1.6 2.0 2.0 35 45 55 65 90 20 30 35 40 55 10.5 12.5 14.5 19 23 40 50 60 70 100 240 440 700 1030 1940 160 300 470 690 1300 1×45° 0.5×45° 45°刮口 t D d 1-1.5 → L1← L2 → L4 d1 L可变 L3 膨胀螺栓套管 Ⅰ 膨胀螺栓适用于150号以上的混凝土构件及相当于150号混凝土的砖墙上，不适用在空心砖建筑物上使用。 Ⅱ 钻孔直径误差≤0.5㎜；深度误差≤3㎜。 Ⅲ 螺栓固定后，其头部偏斜≤2㎜。 Ⅳ螺栓及套管质量应符合产品的技术条件。 ⑷ 支、吊架的安装： Ⅰ 支吊架的安装方式主要有： 直接焊接在预埋铁件上； 在预埋件上焊接固定件，再用螺栓固定； 打膨胀螺栓，用螺栓固定，实践中可根据设计或实际情况确定。 Ⅱ 支、吊架应安装牢固，横平竖直，同一层横挡应在同一平面上，其高低偏差不应大于±5㎜，左右偏差（即蛇行）不应大于±5㎜。 Ⅲ 支、吊架间的距离设计无要求时，不应大于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距离为1.6米 Ⅳ 电缆支、吊架应做明显接地，且接地良好。 Ⅴ 电缆支、吊架横挡到沟顶、楼板及沟底的距离，当无设计时，不宜小于下表的要求： 安装位置或方式 项目 电缆隧道及夹层 （mm） 电缆沟 （mm） 吊架 （mm） 最上层横挡距沟顶或楼板 300~350 150~200 150~200 最下层横挡距沟底或地面 100~150 50~100 ——— Ⅵ 在配电盘下电缆夹层、沟道、隧道内的电缆支、吊架布置就能使电缆整齐，避免电缆交叉的方式布置。 Ⅶ 装好的支、吊架，应涂上油漆以防腐。 ⑸ 电缆桥架的组合与安装： Ⅰ 电缆桥架安装前的检查 电缆桥架的规格应符合图纸的设计要求，且外观无扭曲、变形、油漆完整。 电缆桥架的预埋件的布置符合图纸的设计要求，固定强度应达到要求。 Ⅱ 电缆桥架的安装 电缆桥架的布置及走向应符合图纸的设计要求，其间距误差小于30mm 电缆桥架的装配组合，应按厂家的说明书，在其安装地点就地进行。 电缆桥架的直线米）应考虑伸缩缝，其连接采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。一般按每30米一处或按电缆沟道的伸缩缝设置；。 电缆桥架伸缩节的形式，当设计或生产厂家无要求时，可做成下列形式： d1 将桥架断开 d2 将桥架的联板螺丝孔做成长形（约40~50㎜长）孔。 Ⅲ 按设计或厂家提供的方式，对桥架进行安装固定。 Ⅳ 阻燃型桥架，应按设计的位置和联接固定方法进行安装固定。 Ⅴ 电缆桥架在正常情况下不带电，但人体有可能接触到的危险电压的金属部件应做保护接地。保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值符合设计规定。安装好的电缆桥架应接地良好。 Ⅵ 安装好的电缆桥架的水平和垂直偏差要求不大于±5㎜。 Ⅶ 电缆桥架的连接、变宽、变高、转弯时，分别使用配套的连接板、变宽板、变高板、弯接片等附件。 Ⅷ 镀锌或铝合金的电缆桥架联接及固定用螺栓一般应用镀锌螺栓，且所有螺栓都要由槽内向外穿，螺母位于桥架的外侧。 六、质量标准及要求 质量目标 分项工程一次验收合格率为100﹪。 分部工程合格品率为100﹪。 单位工程合格率为100﹪。 杜绝安装时设备损坏等重大质量事故。 安装竣工资料移交做到及时、准确、齐全、清晰。 质量通病预防 在工地主任的领导下，专工、质检员、班组技术员对工程项目质量进行直接监督检查，最后班组技术员、质检员及时将信息反馈给专工和主任，并与质保部取得联系，如遇问题由专工组织共同研讨，制定相应的处理办法。 工程优化： 开工前组织技术员进行图纸会审，理解图纸设计意图和要求； 工地质检员定期组织本工地人员学习质量标准及规范； 编制分项工程作业指导书，并经过审批，施工时严格执行技术交底措施； 在工地主任的领导下，由质检员和专工定期组织技术和质量培训工作。 分别以工地和班组为单位，每周召开一次质量例会； 建立健全质量责任制，正确处理质量事故； 克服质量通病，合理应用新工艺、新方法； 工地成立质量组织机构、设立专职质检员一名，在工地主任的领导下，共同抓好质量工作。 应及时反馈的质量信息： 施工条件发生变化时； 设备与设计不符时； 材料不符合要求或标准降低时； 已施工的项目中途被他人改变时； 发现或学到好的提高质量方法时； 施工过程中出现重要环节时； 使用的机械、工具不满足要求或发生变化时； 工程开工或结束、停工时。 克服质量通病。 施工中杜绝材料浪费现象。 质量标准及要求 工程质量检验评定标准见《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）第七章第二节电缆桥（支）架安装，第五节线槽、电线管安装及导线敷设。 作业过程中控制点的设置 序号 控制点 检验单位 班组 工地 项目质检部门 监督 1 设备及材料到现场后报请监理部门验收 W W W H 2 桥架立柱焊接 W W W H 3 桥架接地线焊接 S S S R 4 桥架及接地线经过建筑伸缩缝处安装 S S S R W－随机见证点 H—停工待检点 S－旁站监视 作业的质量要点、质量保证及措施 桥架的布置及走向要满足图纸的设计要求，桥架托架的制作安装要达到《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）第七章第二节电缆桥（支）架安装，第五节线槽、电线管安装及导线敷设。有关规定，做到每一道施工工序要有专人监督检查，保证达到设计要求。 七、作业的安全要求、环境条件及文明施工要求 1. 作业的安全因素辨识和控制 所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护装置和用品、用具（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）； 施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记施工工艺要求和本次施工中应注意的安全事项。 严格执行《火电安全施工规范》。 使用手动电动工具必须使用漏电保护器；电动工具（电钻、角向等）必须接好电源插头接电源。 高空施工使用梯子时要有专人把持，光滑场所做好防滑措施。 进入施工现场禁止吸烟，严禁酒后进入施工现场。 现场杜绝交叉作业。防止高空落物伤害别人，也避免被别人伤害。 材料应堆放整齐，排列有序；废料应实现回收管理，并放置指定废料场地。 2. 作业的环境条件 在夜间进行高处作业必须有足够的照明。 遇到六级及六级以上大风的恶劣天气，应停止高处作业，在雨雪天进行高处作业时应有防滑措施。 3. 文明施工要求 工作完毕时，做到工完、料净、场地清。 材料应堆放整齐，排列有序；废料应实现回收管理，并放置指定废料场地。 作好成果保护措施，对粉刷完墙面作好隔离，防止污染墙面；电缆管露出地面部分用塑料薄膜包好，防止混凝土污染。 八、危险点及危险源分析： 危险源 危险点 防范措施 触电 临时电源接引 1.流动电源箱应装设漏电保安器，并定期进行检查、测试。 2.导线、电缆进出电源盘的线段应加强绝缘并采取固定措施。 3.所有接线必须停电作业，并由专人监护，挂设“禁止合闸有人工作”标志牌。 4.盘内设备不得超负荷使用，电源开关严禁带负荷拉闸。 5.严禁一个开关接两台及以上电动设备。 6.电焊机外壳必须接地。 使用电动工具 1.定期对所使用的电动工具外壳、一次电源线进行绝缘测试，当绝缘小于500MΩ时，严禁使用。 2.定期检查电动工具和电源线是否遭到外力破坏，如有破损，应根据破损程度进行处理或更新使用。 3.固定的电动工具（如台钻、无齿锯、电焊机等）外壳必须接地。 4.使用手动电动工具时，应使用保护地线.使用电动工具时，必须有相应的防护措施（如戴护目镜、穿绝缘鞋、戴绝缘手套等）。 习惯性违章 安装工作中注意事项 1.施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋。 2.高处作业人员必须扎安全带，安全带应挂在牢固可靠处。 3.工作人员严禁在易燃、易爆物品仓库等场所吸烟。 4.起重作业时，除起重外，任何人员不得随意指挥吊车，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。 5.使用氧气、乙炔时，必须使用专用的减压器、回火防止器，乙炔瓶必须直立放置，不得卧放，两瓶之间及瓶与切割点之间要有10米 高处作业 高处 坠落 1.参加高处作业的人员应进行体检，经医生诊断患有不宜从事高空作业的人员不得从事高空作业。 2.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处。 3.在夜间进行高处作业必须有足够的照明。 4.遇到六级及六级以上大风的恶劣天气，应停止高处作业，在雨雪天进行高处作业时应有防滑措施。 高处 落物 1.高处作业应配带工具袋。 2.较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。 机械 使用 吊车操作与指挥 1.吊物下方严禁任何人员停留或经过。 2.吊车应由专业人员进行操作。 3.吊车司机应听从指挥。 4.非专业人员不得指挥吊车进行作业。 施工 用具 链条葫芦使用 1.链条葫芦使用前应检查吊钩、吊链是否完好, 吊钩、吊链、倒卡有变型时,以及链条直径磨损量达15%时严禁使用。 2.链条葫芦不得超负荷使用。 3.链条葫芦的起重链不得打扭并且不得拆成单股使用。 九、 安全健康及环境保护措施 1.安全健康； 使用火焊时要正确使用防护用具，避免烧伤、烫伤。 施焊时要正确使用焊帽，防止弧光灼伤。 使用电动工具时要严防触电。 风雪天气施工时严防滑倒和摔伤。 正确使用安全防护用具，注意确保人身安全。 2. 环境保护措施： 2.1电气安装造成环境影响 切割机、电锤、电钻等电动工具应在白天人们上班工作期间使用，严禁夜晚人们休息时使用。 切管产生的粉尘、桥架安装产生的焊条头等，工作完要清扫集中，统一送至垃圾场，严禁随意向大地排放。刷油用的油漆桶要完好无损，以防随意滴漏，剩余油漆回收集中，统一送至垃圾场，严禁随意倾倒。 电气安装中产生的废铁、废塑料皮等边角余料，各施工班组要及时回收集中，最后送至废品站，进行二次利用。 夜间尽量不进行电焊作业，必须作业时，要采用一定遮挡措施，以防强光影响人们休息及健康。 电焊施工尽量减少交叉作业，尽量避开人群，以防有毒气体对众人造成毒害，且电焊作业人员本身在作业时要采取一定通风措施，配戴必要劳保用品，把电焊对自身损害降到最低。 电火焊施工时要注意周围环境，清除可燃物，对成品进行遮挡，以防电火焊引起火灾或对其它成品造成灼伤。 2.2电气安装产生的材料浪费 各施工班组要严格按图、按规范施工，以减少返工所造成的材料消耗。 工程材料要节约使用，并做到“物尽所用”，尽量减少边角余料。 暂不使用的原材料及工具要及时回收入库，防止丢失。 节约电力资源，电焊机较长时间不使用时，要关闭电源，照明灯在不需照明时关闭。
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